【推荐】发泡机的发展历程 如何使用泡沫机械

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发泡机早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机” 。后 来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪 50 年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂 浆搅拌机。 即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起 搅拌生成泡沫。后来，于上世纪 70 年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。

以后又不断技术升级和换代， 如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型， 基本可满足泡 沫混凝土的需要。但与国外发达国家相比，我国的发泡机自动化程度还较低，发泡性能也还 有一定的差距，需要进一步的提高。从发展趋势看，这一差距正逐步拉近和缩小。我国发泡 机目前的主要优势是价格较低。进口机型大多 10 多万元/台，高 15～20 万元/台，而国产 机型大多几万元/台，简易小机型甚至几千元/台，从价格上有一定的优势，所以适合国情发泡，发泡机的发展历程 受到大多中小企业的欢迎。

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泡沫机械设备预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽，待出机时，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力很快降低，泡内出现负压(部分真空)，珠粒很软，易变形。所以风送时，尽量不使风压过大，风管内壁应尽量光滑，弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力)，管路应当是电的良导体，必须将整个线路接地，以避免静电打火，传送速度不应超过8m/s，以避免珠粒损坏。

泡沫机械设备预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽，待出机时，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力很快降低，泡内出现负压(部分真空)，珠粒很软，易变形。所以风送时，尽量不使风压过大，风管内壁应尽量光滑，弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力)，管路应当是电的良导体，必须将整个线路接地，以避免静电打火，传送速度不应超过8m/s，以避免珠粒损坏。

刚出泡沫机械预发机的珠料都是潮湿的，从预发机放出后，由于发展吸如何使用泡沫机械收空气，骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以珠粒在预发后必须放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压，使泡孔中的内压力与外压力平衡，以免泡孔塌瘪，使珠粒具有弹性。

刚出预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化。熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。

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