【图片】泡沫成型机在生产环节中的作用 泡沫机械的使用流程
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1.成型机内模板采用水平可调压缩系统,能够改善板材的粘结度、孔隙率、含水率、导热系数及增加板材的阻燃性,降低板材变形几率,减少废料的产生,降低生产成本。
2.设备内置面压感应装置,在生产中,能够精确感知板材与内模腔的压力,从而有效控制板材的成型时间,确保板材的成品率,减少板材变形。
3.真空系统、气压、液压元件都采用知名品牌产品,确保设备的高质量运行。
4.成型机机身材料优质钢材焊接而成,通过喷砂等处理,设备整齐强度增高,能承受高密度板材的膨胀力和外部冲击。
5.模腔采用不锈钢模板,钢结构厚度合理,具有很强的防腐能力,而且,便于清理,表面经过抛光镜面处理,利于脱模。
6.采用低压大流量真空穿透成型技术,提高产量。
7.控制系统采用触摸屏和PLC,自动循环生产,自动检测泡沫,泡沫成型机在生产环节中的作用确保真金板生产的有序进行。
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泡沫机械设备预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽,待出机时,冷凝成为液体,液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中,使气泡中的压力很快降低,泡内出现负压(部分真空),珠粒很软,易变形。所以风送时,尽量不使风压过大,风管内壁应尽量光滑,弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力),管路应当是电的良导体,必须将整个线路接地,以避免静电打火,传送速度不应超过8m/s,以避免珠粒损坏。
泡沫机械设备预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽,待出机时,冷凝成为液体,液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中,使气泡中的压力很快降低,泡内出现负压(部分真空),珠粒很软,易变形。所以风送时,尽量不使风压过大,风管内壁应尽量光滑,弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力),管路应当是电的良导体,必须将整个线路接地,以避免静电打火,传送速度不应超过8m/s,以避免珠粒损坏。
刚出泡沫机械预发机的珠料都是潮湿的,从预发机放出后,由于吸收空气,骤然遇冷,致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压,所以珠粒在预发后必须放置一段时间,一方面使其干燥,另一方面使其渗入空气消除负压,成型使泡沫机械的使用流程泡孔中的内压力与外压力平衡,以免泡孔塌瘪,使珠粒具有弹性。
刚出预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化。熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性,有利于提高EPS制品的质量。
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