【图文】泡沫成型机在生产环节中的作用 泡沫成型机的全液压驱动
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1.成型机内模板采用水平可调压缩系统,能够改善板材的粘结度、孔隙率、含水率、导热系数及增加板材的阻燃性,降低板材变形几率,减少废料的产生,降低生产成本。
2.设备内置面压感应装置,在生产中,能够精确感知板材与内模腔的压力,从而有效控制板材的成型时间,确保板材的成品率,减少板材变形。
3.真空系统、气压、液压元件都采用知名品牌产品,确保设备的高质量运行。
4.成型机机身材料优质钢材焊接而成,通过喷砂等处理,设备整齐强度增高,能承受高密度板材的膨胀力和外部冲击。
5.模腔采用不锈钢模板,钢结构厚度合理,具有很强的防腐能力,而且,便于清理,表面经过抛光镜面处理,利于脱模。
6.采用低压大流量真空穿透成型技术,提高产量。
7.控制系统采用触摸屏和PLC,自动循环生产,自动检测泡沫,泡沫成型机在生产环节中的作用确保真金板生产的有序进行。
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1.泡沫成型机电脑采用进口的PLC电脑主机芯片,加上液晶显示屏,软件故障自我诊断系统及错误纠正系统,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,简单、方便,无须专业培训即可上岗操作。
2.泡沫成型机的全液压驱动,具有国内的液压调频技术,解决了泡沫成型机对各种物料的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型的周期。
泡沫成型机的工作原理与注射器原理相似,它是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入模腔内,经固化定型后得到产品的工艺过程。而注射成型是一个循环的过程,一个周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出产品后又再闭模,进行下一个循环过程。
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