【图文】泡沫成型机在生产环节中的作用 泡沫成型机的全液压驱动

公司是一家专业的泡沫保温箱设备、公司，今天我们的专家会为大家带来“泡沫成型机在生产环节中的作用 泡沫成型机的全液压驱动”，希望通过我们的介绍让您对泡沫成型机的全液压驱动等问题有更深入的了解

1.成型机内模板采用水平可调压缩系统，能够改善板材的粘结度、孔隙率、含水率、导热系数及增加板材的阻燃性，降低板材变形几率，减少废料的产生，降低生产成本。

2.设备内置面压感应装置，在生产中，能够精确感知板材与内模腔的压力，从而有效控制板材的成型时间，确保板材的成品率，减少板材变形。

3.真空系统、气压、液压元件都采用知名品牌产品，确保设备的高质量运行。

4.成型机机身材料优质钢材焊接而成，通过喷砂等处理，设备整齐强度增高，能承受高密度板材的膨胀力和外部冲击。

5.模腔采用不锈钢模板，钢结构厚度合理，具有很强的防腐能力，而且，便于清理，表面经过抛光镜面处理，利于脱模。

6.采用低压大流量真空穿透成型技术，提高产量。

7.控制系统采用触摸屏和PLC，自动循环生产，自动检测泡沫，泡沫成型机在生产环节中的作用确保真金板生产的有序进行。

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　1.泡沫成型机电脑采用进口的PLC电脑主机芯片，加上液晶显示屏，软件故障自我诊断系统及错误纠正系统，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，简单、方便，无须专业培训即可上岗操作。

　　2.泡沫成型机的全液压驱动，具有国内的液压调频技术，解决了泡沫成型机对各种物料的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型的周期。

　　泡沫成型机的工作原理与注射器原理相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入模腔内，经固化定型后得到产品的工艺过程。而注射成型是一个循环的过程，一个周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出产品后又再闭模，进行下一个循环过程。

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